1.如（rú）何得到產品信息？
將具體產品要求以郵件（jiàn）的形式發送到info@xinrong.net，我們將在2天內（nèi）回複您，或（huò）者您可（kě）以撥打銷售（shòu）熱線（xiàn）(00)86-512-58572688
2.如何查（chá）閱產品信息？
查閱產品信息欄“products”選擇您（nín）感（gǎn）興趣的產品（pǐn），或者查閱解決方案欄“solution”查閱您感興趣的應用，從而了（le）解需要的產品。
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我們為您提供（gòng）完整的售前、售（shòu）中和（hé）售後服務，包括定製交鑰匙工程、上門拜訪、替客戶培訓人員、替客戶尋找（zhǎo）製品銷路，等等（děng）。
4.我不在中國（guó），我能方便的（de）買到97在线观看视频的產品嗎？
請您提供您所在地的信息，我們（men）將為（wéi）您建議和安（ān）排合適的運輸方（fāng）式，將貨物（wù）發送給您。
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管材擠出成型常見故（gù）障（zhàng）及排除方法
1.外壁（bì）光澤不亮
分析及（jí）排除：①口模（mó）溫度太低；應提高溫度。②定徑套冷卻水量太（tài）大;應適當減小。
2.表麵水紋
分析及排除：①口模溫（wēn）度太高;應適當降低。②冷卻太快，管（guǎn）材擠（jǐ）出速度不（bú）穩定;調整定徑箱速度（dù）。
3.表麵雲紋
分析及排除：①原料混合不均勻;應（yīng）在混合過程中加強攪拌。②多孔板（bǎn）濾板處溫度太高。
4.內外壁（bì）產生氣泡（pào）
分析及排除：①原料潮濕（shī），水分及易揮發物含量太高。②擠出溫度太高，融料（liào）過熱分解，應（yīng）適當降低擠（jǐ）出溫度（dù）。
5.內（nèi）壁產（chǎn）生裂（liè）紋
分析及排（pái）除：①原料內混入雜質，裂紋產生（shēng）在有雜質部位。②模芯溫（wēn）度太低，應適當提高。③出料不均勻，適當（dāng）調整口模與模芯縫隙，保證（zhèng）出料均勻。
6.管子旋轉
分析及排除：①口模處出料速度不一（yī）致（zhì），適當調整口模間隙，使（shǐ）出料均（jun1）勻，特（tè）別是小口徑管材常見這種情況。②模頭溫（wēn）度加熱不均勻，適當調整。
7.管子彎曲
分析及排除：①管壁厚薄不均勻，調整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑（jìng）不穩定
分析及排除：①壓縮空氣控製不正常（cháng），氣壓不穩定，應檢查供氣係統。②牽引（yǐn）速度不均勻，檢查牽（qiān）引設備使之平穩（wěn）不打滑。
PVC型材生產中常見問題及排除方法
1. 降解
分析及排（pái）除：①嚴格控製原材料的技術指標（biāo），要使用合格的原料。②製（zhì）定合理的成型工藝條件，在該條件下（xià）PVC物料不易降（jiàng）解。③成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸麵可能存在（zài）的（de）死角或縫隙（xì）；流道應為流線（xiàn）型，長短適宜；應改善加熱裝（zhuāng）置（zhì），提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的效率（lǜ）。
2. 彎曲（qǔ）變形
分析及（jí）排除：①每當更換模（mó）具時都應（yīng）對擠出機、口模、定型（xíng）模、水箱等的同心度和水平度進行校正。②開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據（jù）型坯彎曲變形方向，對應調整口模（mó）溫度，如調整無效，則應（yīng）適當提高物（wù）料的（de）塑化度。③應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機（jī）械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定（dìng）型模（mó）中（zhōng）間的定位螺栓，依據型材彎（wān）曲方向進行（háng）反向微量調（diào）整。④注（zhù）重模具的保養是很好的預防措施，應密切關注模（mó）具的工作質量，根據實際（jì）情況隨時對模具進行維護和保養。
